日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能（néng）使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。

2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com