日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）,還（hái）設置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量（liàng）計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架（jià），安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到（dào）良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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