安康脫（tuō）硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量（liàng）的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運（yùn）行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適（shì）應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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