日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵（chén）效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的（de）速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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