日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器（qì）在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處（chù）前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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