誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器（qì）兩（liǎng）級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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