漢中脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣（qì）體（tǐ）溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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