日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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