延安脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類（lèi）：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及（jí）淨化機（jī）理
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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