日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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