日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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