日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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