鹹陽脫（tuō）硫除（chú）塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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