日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。

公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散（sàn）的（de）塵粒（lì）、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除（chú）塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的（de）因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除（chú）塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時（shí）處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。

負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效（xiào）果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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