脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋爐脫硫除塵器 玻璃鋼除塵器

玻璃鋼脫硫除（chú）塵器采（cǎi）用流體力學原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了新（xīn）防腐耐（nài）磨、耐高溫的材料，已經技術成熟、性能可靠地環保產品。
　　廣泛應用於城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地麵積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點（diǎn），受到廣大用戶和環保部門的好評。
【工作原理】      玻璃鋼脫硫（liú）除塵器
　　采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的（de）動力作用下（xià），煙氣從（cóng）一定高度下落，高速衝擊液麵，形成水霧（wù），大部分（fèn）顆粒沉入水（shuǐ）中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪（lún）而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙氣從頂部出煙口排出（chū）。
【產品特點】     玻璃（lí）鋼脫（tuō）硫除塵器
①耐高（gāo）溫
　　BCT型係列玻璃鋼鍋爐煙氣淨化器產品，全部結構均采用經改性的耐高溫（wēn）的（de）玻璃鋼材質。普（pǔ）通玻璃製品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發（fā），根（gēn）本不（bú）能用做脫硫除塵器。我們（men）研製的玻璃鋼製品耐熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內首創。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高（gāo）溫、耐老化，使用壽命長，維修（xiū）量少。
　　一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物（wù）、氮氧化物等有害氣體（tǐ），遇水化合成酸性腐蝕性強的（de）液體，對金屬部件有較強的腐蝕能（néng）力，對麻石（shí）中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸蝕麻石內部，破（pò）壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使（shǐ）用壽命。金（jīn）屬塔筒體由兩種材質組成，對（duì）溫度要求非常嚴格，由於膨脹係數不一致，驟冷驟熱容易使外殼（ké）與內襯剝（bāo）落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻（bō）璃鋼材質製作，從而不僅解決了耐（nài）高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫硫，已成為（wéi）一大優（yōu）勢（shì）。

十多年實踐（jiàn）說明，其耐（nài）酸堿腐蝕、耐磨、抗老（lǎo）化等特性使它（tā）的壽命大大高於金屬（shǔ）及花崗岩製（zhì）品。已成熟產品在按操作規程操作的（de）情況下，維修量幾乎等（děng）於零。聚酯的衰（shuāi）減係數一般為10-12年，改性玻（bō）璃鋼製品是聚酯與其（qí）它耐高溫材料的有機結合（hé），這種複合材料的老化期可達20年。
③體積小，重量輕，占地（dì）麵積小，基礎小（xiǎo），產品自（zì）帶支架，安裝、移裝起來非常方便。還可根（gēn）據地（dì）方大小、地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà）、架敷設等各種（zhǒng）形式安裝，適應性極強。
 ④阻力小，節（jiē）水（shuǐ）、節電，運行費用低。
 該產品煙氣進（jìn）口，截麵麵積大，風速小，因此煙氣（qì）阻力小，係統阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小，起到了節能、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）大大減少。
 金屬脫硫塔多為衝擊式，阻力大而且腐蝕問題困擾金屬製品的一大難題，煙氣對尾部的（de）管（guǎn）道、風機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表粗（cū）糙，磨擦係數大，阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速度（dù）快（一般20-23米/秒），這樣才能產生離心力。它的阻力（lì）與速度成正比，由於高速度的原因（yīn），阻力可達（dá）1200pa以上。而BCT玻璃鋼煙氣淨化器是成型產品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下（xià）部自然引入，降低（dī）了引風機的負荷，阻力係數大大降低；同時本產品的噴淋裝置用循環水，節水、節電，大大降低了運行費用。
 ⑤造型美觀，色彩亮（liàng）麗（lì），小巧玲瓏，視覺效（xiào）果好。
 BCT型係列鍋爐煙氣（qì）淨化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環（huán）境（jìng）情（qíng）況噴塗成黑色或天藍等顏色，與現代社會、現代建築相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與現代建築（zhù）與（yǔ）環境不夠協調。
 ⑥洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
淨（jìng）化器（脫硫塔）集脫（tuō）除塵為一體，采用噴（pēn）淋結構，噴嘴設計獨特，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，筒體內的不同形式（shì）的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）與液體充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫水板設計（jì）合理、獨特、脫水效果好，對（duì）風機腐蝕極少。
 ⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修（xiū）量極（jí）小，基建和運行費用低，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種工作環境（jìng）。
 ⑨對煙氣中（zhōng）硫的總（zǒng）量（liàng）和煙（yān）氣中的SO2的濃度波動適應性強，可適應（yīng）0.9-8%的煤中含（hán）硫量。
 ⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化器（qì）已在多家用戶使用，長使用時間已達10年。BCT型煙氣（qì）淨化器屬於成熟設備（bèi），應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫上，都可達（dá）到國家規定的排放標準。
 為保證設（shè）備的安全運行和節水（shuǐ）需要，75-135T煙氣淨化器配備灰水分離器（qì）和耐腐耐磨（mó）的循環水泵，以減（jiǎn）少灰水沉澱池的麵積，保證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標準、檢測標準、測試手段。
 設備（bèi）質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品（pǐn）執行標準；
 

設備的檢測標準執行的是國（guó）家環境保護局GB1電話鍋爐大氣汙染物排放標準（zhǔn）；

設（shè）備效（xiào）果的測試手段通過河北省環保局（jú）檢測站進行測試驗收。設備（bèi）本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐（lú）煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行業手（shǒu）段。

小型燃煤鍋爐除塵器適（shì）用於1-10噸的各種燃煤鍋爐，均能達到效果。

小型燃煤鍋（guō）爐除塵器工作原理

產品采用噴淋（lín）結構，噴嘴設計獨特，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴（pēn）出密密層層的水柱（zhù），濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好（hǎo）且穩定。粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與液體（tǐ）充（chōng）分接（jiē）觸，所以除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率>95%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率>95%，煙氣林格曼黑度<1級。

安裝使用說明
 1、 該小（xiǎo）型（xíng）燃煤鍋爐（lú）除塵器安裝一般為負壓運行，應布（bù）置在引風機前麵為好，安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不到本廠（chǎng）安裝條件時，需和我廠技（jì）術科聯係，再確定安裝方式。
2、 煙道走向應盡量（liàng）減少折彎，各連接處不得有漏氣現象。
3、 補水管閥（fá）門應設在室內，在冬季關閉閥（fá）門後管內不得存水，以免結冰。定期檢查電機皮帶鬆（sōng）緊度，及時更換（huàn）。
4、 安裝完（wán）畢應運行調試確定池內水位，正常運行確（què）保溢流水位，脫（tuō）硫應（yīng）保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開（kāi）啟補水閥門，再（zài）開啟鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘米為運行正常（cháng）。

河北日本91视频玻璃鋼公司專業（yè）生產玻（bō）璃鋼脫硫除塵器,除塵係列有噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器（qì）,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器等。

本（běn）產品采用國內先（xiān）進（jìn）複合材料玻璃鋼樹脂，耐（nài）腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占（zhàn）地麵積小，安裝簡便，不增加任何動（dòng）力，阻力小，耗水（shuǐ）少，比較完善（shàn）地解決了（le）濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前（qián）燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化（huà）工行業的酸霧淨化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。燃料以稻殼（ké），鋸末，木材，煤（méi）炭等鍋爐的脫硫（liú）除塵和粉塵除塵（chén）。

 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物被排入再生（shēng）池內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投資及運行費（fèi）用，比較適用於中小型（xíng）鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫（tuō）硫劑（jì），配製（zhì）好的氫氧化鈉（nà）溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的（de），然後脫硫產（chǎn）物經（jīng）脫硫劑再生池（chí）還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔（tǎ）內（nèi）循環使用。

脫（tuō）硫工（gōng）藝主要包括5個（gè）部分：(1)吸收劑製備與補充；(2)吸收劑（jì）漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處（chù）理。