日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它（tā）是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附（fù）和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的（de）水（shuǐ）霧（wù），粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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