寶雞脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰（huī）裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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