銅川脫硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除（chú）塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵（chén）設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫（tuō）硫（liú）效果。
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