誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨（jìng）化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性（xìng）的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙（yān）道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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