日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同（tóng）時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的（de）負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用（yòng），一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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