日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全（quán）過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。

根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式（shì）除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓（yā）力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾（lǜ）狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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