日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器

處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式（shì）。

4、出口含塵（chén）濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失（shī）

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比（bǐ）較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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