陝西脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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