日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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