日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選（xuǎn）用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過（guò）濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特（tè）點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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