日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。

公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃（nóng）度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失（shī）

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。

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