日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和（hé）淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的（de）硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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