日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃（rán）煤（méi）工（gōng）業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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