日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術（shù）的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和（hé）經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨（mó）損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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