日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨（jìng）化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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