那曲脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必（bì）需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由（yóu）流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果。
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