日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全（quán）過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是（shì）易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決（jué）於過（guò）濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨（ān）化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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