誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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