日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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