誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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