山（shān）南脫硫除（chú）塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處（chù）理風量的又一個（gè）重要（yào）因（yīn）素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作（zuò）,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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