山南（nán）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在（zài）燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時（shí）使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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