日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的（de）燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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