脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋爐脫(tuō)硫除塵(chén)器 玻璃鋼除塵器
玻璃鋼脫硫除塵器采用流體力學原理(lǐ)和(hé)更(gèng)新的脫(tuō)水(shuǐ)技(jì)術,經過近十年的使用和更新改(gǎi)造,選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料,已經技(jì)術成熟、性能可靠地環保產品。
廣泛應用於城(chéng)鄉燃(rán)煤(méi)鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率(lǜ)高、占地麵積(jī)小。運行費用低、易操作維修、耗水量(liàng)小等優點,受到廣大用戶和(hé)環保部門的好評。
【工作原理】 玻璃鋼脫硫除(chú)塵器
采用慣性碰撞、凝聚、離心(xīn)力等原理,在引(yǐn)風機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速衝擊液麵,形成水霧(wù),大部分顆粒沉入水中,在(zài)除塵器分流器的作用(yòng)下霧化氣流急速上行,液滴進一步(bù)碰撞、凝聚(jù)、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而(ér)完(wán)全達到其脫硫——除(chú)塵——脫水效(xiào)果,淨化後的煙氣從頂部出煙口排出。
【產品特點】 玻璃鋼脫硫除塵器
①耐高溫
BCT型係列玻璃鋼鍋爐煙氣淨化(huà)器產品,全部結構均采(cǎi)用經改(gǎi)性的耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃製品不耐(nài)高溫,80℃即軟化,120℃即揮發(fā),根(gēn)本(běn)不能用做脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製(zhì)品耐熱度可達300℃以上(shàng)(經過24小時恒溫測試),屬國內首創。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化,使用壽命長,維修量少。
一般燃(rán)煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的(de)硫化物、氮氧化物(wù)等有害(hài)氣體,遇水化合成酸性腐蝕(shí)性強的液體,對金屬部件有較強的腐蝕能力,對麻石中含有的鈣(gài)、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應,逐(zhú)步浸蝕麻石內部,破壞麻石結構,使其層層浸蝕剝落,產生麻坑(kēng),高低不平,影響使用效果,增加維修力度與難度,降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成,對(duì)溫度要求(qiú)非常嚴格,由於膨脹係數不一(yī)致,驟冷驟熱容易使外(wài)殼與(yǔ)內襯剝落,致使外殼腐蝕漏水,不易維修,增(zēng)加了運行中的麻(má)煩(fán),影響使用壽命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高(gāo)溫(wēn)玻璃鋼材質製作,從而不僅解決了耐高溫問題,其(qí)耐酸堿、耐腐蝕的特性應用於鍋爐的除塵脫硫,已成為一大優勢。
十多年實踐說明,其耐(nài)酸堿腐蝕、耐磨、抗老化(huà)等(děng)特性使(shǐ)它的(de)壽命大(dà)大高(gāo)於(yú)金屬及花崗岩製品。已成熟產品在按操作規程操(cāo)作的情況下,維修量幾乎等於零。聚(jù)酯的衰減係數一(yī)般為10-12年,改性玻璃鋼製品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合,這種複合材料的老化期可達(dá)20年。
③體積小,重量輕(qīng),占地麵積小,基(jī)礎小,產品自帶支架,安裝、移裝起來非(fēi)常方便。還可根據地方大小、地麵形勢,以左右吊掛、架敷設等各種形式安裝,適應性極強。
④阻力小,節水、節電(diàn),運行費用低。
該產品煙氣進口,截麵麵積大,風速小,因此煙氣阻力小,係統阻力(包括進出口管)為1000pa以下。由於阻力小,消耗動力也小,起到了節能、節電(diàn)的作用,使(shǐ)運行費用大大減少(shǎo)。
金屬脫硫塔多為衝擊式,阻力大而且腐蝕問題困擾金屬製(zhì)品的一大難題,煙氣對尾部的管道(dào)、風機極易形成腐蝕和損(sǔn)壞。水膜除塵器(qì)內表粗糙,磨擦係數大,阻力也大,而且水膜除塵器煙氣進口速度快(kuài)(一般20-23米/秒),這樣才能產生離心力。它的阻力(lì)與速度成正比,由於高速度的原因,阻力可達(dá)1200pa以上。而BCT玻(bō)璃鋼煙氣淨化器(qì)是成(chéng)型產(chǎn)品,筒體平整光滑美觀,煙氣從筒體下部自然引入,降低了引(yǐn)風機(jī)的負荷,阻力係數大大降低;同時(shí)本產品的噴淋裝置用(yòng)循環水,節水、節電,大大降低了運行費用。
⑤造型美觀,色彩亮麗,小巧玲瓏(lóng),視(shì)覺效果好。
BCT型係列鍋爐煙氣淨化器,為圓柱形體,強度高,抗老化,耐雨雪侵(qīn)蝕,可根據用戶環境情(qíng)況噴(pēn)塗成黑色或天藍等顏色,與現代社會、現代建築相映成(chéng)輝,具有較好的(de)視覺效果,而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺,與現代建築與環境不夠協調。
⑥洗滌式工作原理(lǐ),除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體(tǐ)多。
淨化器(qì)(脫(tuō)硫塔)集脫除塵為(wéi)一體,采用(yòng)噴淋結構,噴嘴設計獨特,在一定的給(gěi)水壓力(lì)下,筒體內的不同形式的噴嘴高(gāo)速噴出密密層層的水柱,濺射筒(tǒng)壁,交織成水簾、水(shuǐ)網及水霧,霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它(tā)濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%,二氧化硫脫(tuō)除率>80%,煙氣林格曼黑度<1級。
⑦脫水板設計合理、獨特、脫水效果好,對風機腐蝕極少。
⑧操作簡單,使用方便,自動(dòng)化程度高,維修量極小,基建和運行費用低(dī),易於操作(zuò)、管(guǎn)理、維護,運行率高,適應各種工作環境。
⑨對煙氣(qì)中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性(xìng)強(qiáng),可適應0.9-8%的煤中含硫(liú)量。
⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化器已在多家用戶使用,長使用時間已達10年。BCT型煙氣淨化器屬於成熟設備,應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫(tuō)硫上,都可達到國家(jiā)規定的排(pái)放標準。
為保證設備的安全運行和節水需要,75-135T煙氣(qì)淨化器配備(bèi)灰水分離器和耐腐(fǔ)耐磨的循環水泵(bèng),以減少灰水沉(chén)澱池的麵積,保證(zhèng)采暖期內設備的連續安全運行。
設備的質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段(duàn)。
設(shè)備質量標準執行的(de)是Q/HHSJ01-2001工業產(chǎn)品執行標準;
設備(bèi)的檢測標準執行的是(shì)國家環境保護局GB1電話鍋爐大氣汙染物排放標準;
設備效果的測試手段通過河北省環保(bǎo)局檢測站進行測試驗收。設備本體質量檢測根據塑料耐熱(rè)性(馬丁)試驗(yàn)方法、玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法、玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維(wéi)增強塑料浴缸等本行業(yè)手段。
小型燃煤鍋爐除塵器適用於1-10噸的各種燃煤(méi)鍋爐,均能達到效果(guǒ)。
小型燃煤鍋爐除塵器工作原理
產品采用噴淋結構,噴嘴設計獨特(tè),在(zài)一定的給(gěi)水壓力下,筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱,濺射筒壁(bì),交織成水簾、水網及水霧,霧化效果(guǒ)好且穩定(dìng)。粉塵及有害氣體與液體充分接觸,所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的(de)效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵(chén)率>95%,二氧化硫脫除率>95%,煙氣林(lín)格曼(màn)黑度<1級。
安裝使用說明
1、 該小型燃煤鍋爐(lú)除塵器安裝一般為負壓運行,應布置在引風機前麵為好,安裝時(shí)應嚴(yán)格(gé)按次樣本(běn)圖(tú)表(biǎo)安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條(tiáo)件時,需和我廠技術科聯係,再確定安裝方式(shì)。
2、 煙道走向(xiàng)應盡量減少折(shé)彎,各連接處不得有漏氣現象。
3、 補水(shuǐ)管閥(fá)門(mén)應設在室內,在冬季關閉閥門後管(guǎn)內不得存水,以免結冰。定期檢查電機皮帶鬆緊(jǐn)度,及時(shí)更換。
4、 安(ān)裝完畢應運行調試確定池內水位,正常運行確保溢流水位(wèi),脫硫應保持池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行:開啟補水閥門,再開啟鍋爐(lú),池內水位應下降(4—6)厘米為運行正常。
河北誌(zhì)達玻璃鋼公司專業生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器,除塵(chén)係列有(yǒu)噴淋脫硫塔,水膜脫(tuō)硫(liú)除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板(bǎn)脫硫除塵(chén)器,堿(jiǎn)洗脫硫塔,鍋爐除塵器(qì)等。
本產品采用國內先進複合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程(chéng)度高,使(shǐ)用壽(shòu)命長,多功能一體化,占地麵積(jī)小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,比較完善(shàn)地解決了濕(shī)式脫硫除(chú)塵器設備存在的一些實際使(shǐ)用問題。是我國目前(qián)燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶(yě)金、化工行業的酸霧淨化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。燃料以稻殼,鋸末,木材(cái),煤炭等(děng)鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
雙堿法是采用鈉(nà)基脫硫劑進行塔(tǎ)內脫硫,由於鈉基脫硫(liú)劑堿性強,吸收(shōu)二氧化硫後反應產物溶解(jiě)度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排(pái)入再生池內用氫氧化鈣進行還(hái)原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙(shuāng)堿法脫硫工藝降(jiàng)低了投資及運行費用,比(bǐ)較適用於中小型鍋爐(lú)進行(háng)脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧(yǎng)化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配製好的氫氧化鈉(nà)溶液(yè)直接打(dǎ)入脫硫(liú)塔洗滌(dí)脫除煙氣中SO2來達到煙氣(qì)脫硫的目的,然後(hòu)脫硫產物經脫硫劑(jì)再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。
脫硫(liú)工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑製備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋(lín);(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石(shí)膏(gāo)脫水處理。