日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義（yì）是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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