呼和（hé）浩特脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋（guō）爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進（jìn），已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費（fèi）用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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