天津脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控（kòng）製該（gāi）室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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