誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設（shè）備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。

⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。

濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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