日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來（lái）控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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