日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含（hán）硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當（dāng）地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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