迪慶脫硫（liú）除塵器
所屬分（fèn）類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果（guǒ）。
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