日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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