日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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