怒江脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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