誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和（hé）維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利（lì）用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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